Жалпы тыңайтқышты экструзия түйіршіктеуіштеріне екі орамды экструзиялы түйіршіктеуіштер және тегіс (сақина) пішінді экструзия түйіршіктеуіштері жатады.Құрама тыңайтқыштарды өңдеу кезінде бұл грануляторлар азот элементтерін қажеттіліктерге қарай көбейтуі мүмкін, ал кейбіреулері азот элементтерінің көзі ретінде несепнәрді пайдаланады, ол ауадағы ылғалды оңай сіңіреді және құрама тыңайтқыш бөлшектерінің бір-біріне жабысуына әкеледі.Сондықтан екі орамды экструзиялы гранулятор құрғақ ұнтақ гранулятор болып табылады, ол ылғалдылығы 10%-дан аз шикізатқа арналған түйіршіктерді өңдеуге жақсы әсер етеді деп жиі айтылады.Ылғал материалдар үшін қажетті қатаюға қарсы технологияны орындау қажет.Құрама тыңайтқыштардың шикізаты ретінде құрамында ылғалдылығы бар тыңайтқыш түйіршіктерін сақтау үшін қатып қалуды болдырмау қажет.
Күрделі тыңайтқышты экструзиялық түйіршіктейтін түйіршіктерді өңдеу принципі және су қажеттілігі
Экструзиялық гранулятордың жұмыс принципі негізгі шикізат ретінде негізінен құрғақ ұнтақ болып табылады.Сынғыш материалды сығу кезінде бөлшектердің бір бөлігі ұсақталады, ал ұсақ ұнтақ бөлшектер арасындағы бос орындарды толтырады.Бұл жағдайда жаңадан пайда болған беттегі бос химиялық байланыстар қоршаған атмосфераның атомдарымен немесе молекулаларымен тез қанықпаса, жаңадан пайда болған беттер бір-бірімен жанасып, күшті рекомбинациялық байланыстар түзеді.Роликтің экструзиясы үшін роликті қабықтың сфералық қарама-қарсы ойығы бар, ол сфералық пішінге экструдталған, ал жалпақ (сақина) қалыппен экструзияланған бөлшектер бағаналы болып табылады.Экструзия түйіршіктері салыстырмалы түрде төмен ылғалдылықты қажет етеді.Ылғалдылық тым жоғары болса, өңдеу технологиясына кептіру жүйесін қосу қажет.
Құрама тыңайтқыштарды түйіршіктеу процесінде азот көзінің ылғалды сіңіру түрінің жағымсыз әсерлерінің шешімі
Құрама тыңайтқыштарды түйіршіктеу процесінде нығыздаудың негізгі мәні негізінен суды сіңіретін азот көзінің мочевинасынан туындаған жоғары су мөлшері болып табылады.Механикалық тұрғыдан алғанда, құрама тыңайтқыштардың «баяу жануының» басталуы мен жылдамдығы аммоний нитраты мен калий хлориді мөлшерінің жоғарылауымен жоғарыламайды.Мысалы, құрамында 80% аммоний селитрасы мен 20% калий хлориді бар қоспа жанбайды, бірақ құрамында 30% диатомды жер, 55% аммоний селитрасы және 15% калий хлориді қоспасы күштірек «баяу жануды» тудырады.
Азот көзі ретінде несепнәр қосылған күрделі тыңайтқыш бөлшектері жоғары гигроскопиялық және төмен жұмсарту температурасына ие;температура жоғары болған кезде биурет пен аддукттар оңай түзіледі;температура жоғары болғанда мочевина гидролизденеді, нәтижесінде аммиак жоғалады.
Бұл суды сіңіретін азот көзінен туындаған жоғары су мазмұнын шешу үшін қажет.Азот көзін азайтыңыз Кальций суперфосфаты болған кезде суда еритін фосфор ыдырайтын болады;Мочевина-кәдімгі кальций суперфосфатты қосылыс тыңайтқыштарын өндіру кезінде қарапайым суперфосфатты алдын ала өңдеу керек, мысалы, қоспаларды жоя алады, суперфосфаттың бос қышқылын бейтараптандыру үшін кальций магний фосфорын түзеді немесе қосыңыз және бос суды кристалды суға айналдырады, өнімді жақсартады сапалы, немесе дайын өнімнің ылғалдылығын төмендететін және дайын өнімнің қаттылығын күшейтетін аммоний сульфатын қосыңыз;хлор болған кезде аммонийді түрлендіру кезінде мочевина мен хлор қоспа түзеді, бұл кристалдануды арттырады, бұл қайта жылыту тыңайтқышын сақтау кезінде дайын өнімнің агломерациясын тудыруды жеңілдетеді;сондықтан азот көзі ретінде несепнәр бар күрделі тыңайтқыш кептіру және салқындату процесіне ерекше назар аударуы керек..Мысалы, кептіру температурасы тым жоғары болмауы керек, кептіру уақыты тым ұзақ болмауы керек, сапа стандартында көрсетілген ылғалдылық сақталуы керек, өндіріс процесінде балқу құбылысын болдыртпау керек және тоқырауды сақтамау керек. сақтау процесі кезінде.
Жоғарыда аталғандар құрама тыңайтқыш түйіршіктеуішінің түйіршіктеу процесінде тығыздалуды тудыратын ылғалдың жоғары болуының себептері болып табылады.Тығыздаудың алдын алудың негізгі әдісі - кептіру жүйесін пайдалану.Құрама тыңайтқыш бөлшектерін өңдеуді және бұзбай сақтауды жүзеге асыру үшін материалдарды алдын ала өңдеу, элементтерді қосу және басқа әдістер.
Жіберу уақыты: 10 желтоқсан 2022 ж