Кәдімгі тыңайтқыш экструзиялық грануляторларына қос орамды экструзиялық грануляторлар және жалпақ (сақиналы) қалып экструзиялық грануляторлар жатады. Құрама тыңайтқыштарды өңдеу кезінде бұл грануляторлар қажеттілікке сәйкес азот элементтерін көбейтуі мүмкін, ал кейбіреулері азот элементтерінің көзі ретінде мочевинаны пайдаланады, бұл ауадағы ылғалды оңай сіңіріп, құрама тыңайтқыш бөлшектерінің бір-біріне жабысуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, қос орамды экструзиялық гранулятор құрғақ ұнтақты гранулятор болып табылады, ол ылғалдылығы 10%-дан аз шикізат үшін түйіршіктерді өңдеуге жақсы әсер етеді деп жиі айтылады. Ылғал материалдар үшін қажетті қатаюға қарсы технологияны қолдану қажет. Құрама тыңайтқыштардың шикізаты ретінде ылғалдылығы бар тыңайтқыш түйіршіктерін сақтау үшін қатаюдан аулақ болу қажет.
Құрама тыңайтқыштарды экструзиялық түйіршіктеу түйіршіктерін өңдеу принципі және суға қойылатын талаптар
Экструзиялық гранулятордың жұмыс принципі негізінен негізгі шикізат ретінде құрғақ ұнтақты пайдалану болып табылады. Сынғыш материал сығылған кезде бөлшектердің бір бөлігі ұсақталады, ал ұсақ ұнтақ бөлшектер арасындағы саңылауларды толтырады. Бұл жағдайда, егер жаңадан пайда болған беттегі бос химиялық байланыстар қоршаған атмосферадан атомдармен немесе молекулалармен тез қаныға алмаса, жаңадан пайда болған беттер бір-бірімен жанасып, күшті рекомбинациялық байланыстар түзеді. Роликті экструзиялау үшін ролик қабығында сфералық қарама-қарсы ойық бар, ол сфералық пішінге шығарылады, ал жалпақ (сақиналы) қалыппен шығарылған бөлшектер бағаналы болады.Экструзиялық түйіршіктеу салыстырмалы түрде төмен ылғалдылықты қажет етеді. Егер ылғалдылық тым жоғары болса, өңдеу технологиясына кептіру жүйесін қосу қажет.
Құрама тыңайтқыштарды түйіршіктеу процесінде азот көзінің ылғал сіңіру түрінің жағымсыз әсерлерін шешу
Құрама тыңайтқыштарды түйіршіктеу процесіндегі тығыздаудың негізгі мәні - азот көзі мочевинасын сіңіретін судың әсерінен пайда болатын жоғары су мөлшері. Механикалық тұрғыдан алғанда, құрама тыңайтқыштардың «баяу жануының» басталуы мен жылдамдығы аммоний нитраты мен калий хлориді мөлшерінің артуымен артпайды. Мысалы, 80% аммоний нитраты мен 20% калий хлориді бар қоспа жанбайды, бірақ құрамында 30% диатомды жер, 55% аммоний нитраты және 15% калий хлориді бар қоспа күштірек «баяу жануды» тудырады.
Азот көзі ретінде мочевина қосылған күрделі тыңайтқыш бөлшектерінің гигроскопиялықтығы жоғары және жұмсару температурасы төмен; биурет пен аддукттар температура жоғары болған кезде оңай түзіледі; мочевина температура жоғары болған кезде гидролизденеді, бұл аммиактың жоғалуына әкеледі.
Бұл азот көзінің суды сіңіруінен туындаған судың көп мөлшерін шешу үшін қажет. Азот көзін азайту Кальций суперфосфаты болған кезде суда еритін фосфор ыдырайды; мочевина-кең таралған кальций суперфосфаты қосылыс тыңайтқыштарын өндіру кезінде кең таралған суперфосфатты алдын ала өңдеу керек, мысалы, аммонизациялау, бұл қоспаларды жоюға мүмкіндік береді. Суперфосфаттың бос қышқылын бейтараптандыру үшін кальций-магний фосфорын қосу немесе бос суды кристалды суға айналдыру, өнім сапасын жақсарту немесе аммоний сульфатын қосу, бұл дайын өнімнің ылғалдылығын азайтып, дайын өнімнің қаттылығын күшейтуге мүмкіндік береді; хлор болған кезде Аммоний түрлендірілген кезде мочевина мен хлор қоспа түзеді, бұл кристалдануды арттырады, бұл қайта жылытылатын тыңайтқышты сақтау кезінде дайын өнімнің агломерациясын жеңілдетеді; сондықтан азот көзі ретінде мочевинасы бар қосылыс тыңайтқышын кептіру және салқындату процесіне ерекше назар аудару керек..Мысалы, кептіру температурасы тым жоғары болмауы керек, кептіру уақыты тым ұзақ болмауы керек, сапа стандартында көрсетілген ылғалдылық сақталуы керек, өндіріс процесінде балқу құбылысын болдырмау керек және сақтау процесінде кептелуді болдырмау керек.
Жоғарыда аталған себептер құрама тыңайтқыш түйіршіктегішінің түйіршіктеу процесінде тығыздалуды тудыратын жоғары ылғалдылық болып табылады. Тығыздалудың алдын алудың негізгі әдісі - кептіру жүйесін пайдалану. Құрама тыңайтқыш бөлшектерін өңдеу және бұзбай сақтау үшін материалдарды алдын ала өңдеу, элементтерді қосу және басқа әдістер.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 10 желтоқсан
